Přehled projektu

Umístění:Mexiko
Průmysl:Výroba transformátorů
Aplikace:Zpracování měděných a hliníkových přípojnic
Tloušťka materiálu:Až 25,4 mm (1 palec)
Délka řezu:Až 3000 mm

Aby se uspokojila rostoucí poptávka ze strany Datová centra s umělou inteligencí a infrastruktura pro nabíjení elektromobilů, výrobci transformátorů musí vyrábět velké přípojnice pro vysoký prouds extrémní přesností a strukturální integritou.

Obrábění tlustých měděných a hliníkových plechů však v tomto odvětví představuje již dlouhou dobu velkou výzvu.

Výzva

Klient požadoval řešení schopné zpracování Měděné a hliníkové desky o tloušťce 1 palecpoužívá se ve vysokoproudých transformátorových systémech.

Tradiční technologie nebyly schopny zajistit požadovanou rovnováhu mezi přesnost, efektivita a materiálová integrita.

Omezení konvenčních metod řezání

Tepelné řezání (laser / plazma)

• Tepelně ovlivněné zóny (HAZ) poškozující vodivost materiálu
  • Deformace hran a metalurgické napětí
  • Snížený elektrický výkon ve vysokoproudých aplikacích

Mechanické děrování nebo stříhání

• Nevhodné pro talíře do Tloušťka 25,4 mm
  • Vysoké mechanické zatížení a náklady na nástroje

Mechanické řezání pilou

• Omezená přesnost a produktivita
  • Těžké kovové úlomky a prach
  • Vysoká hladina hluku v dílně

Klient potřeboval moderní výrobní řešeníschopný zlepšit obojí kvalita produktů a prostředí v továrně.

Řešení TRIHOPE

TRIHOPE poskytla Systém pro řezání vodním paprskem s ultravysokým tlakemspeciálně navrženo pro zpracování těžkých přípojnic.

Používání vysokotlaká voda smíchaná s abrazivními částicemiSystém provádí přesné řezání bez generování tepla.

Tento proces řezání za studenaeliminuje tepelnou deformaci a zároveň zachovává původní metalurgické vlastnostiz mědi a hliníku.

Klíčové technologické výhody

Skutečné řezání za studena

Řezání vodním paprskem produkuje žádná tepelně ovlivněná zóna, zachování elektrická vodivost a strukturální integritapřípojnic.

To je nezbytné pro aplikace transformátorů vysokého proudu.

Extrémní přesnost řezání

Ten/Ta/To Řídicí systém řízený CADumožňuje řezání složitých tvarů přímo z digitálních návrhů.

Mezi možnosti patří:

• Rovné přípojnice do Délka 3000 mm
  • Přesné profily pro zakázkové součásti transformátorů
  • Složité geometrie bez nutnosti použití dalších nástrojů

To umožňuje vysoká flexibilita ve výroběa zkracuje dodací lhůty ve výrobě.

Čistá a udržitelná výroba

Proces řezání se provádí v rámci prostředí vodní clony, což výrazně snižuje:

• Kovový prach
  • Hluk v dílně
  • Nečistoty z podlahy

Výsledkem je čistší, bezpečnější a ekologičtější výrobní prostředí, v souladu s moderním Výrobní standardy ESG.

Výsledky projektu

Po instalaci a uvedení do provozu systém úspěšně zpracoval 1palcové hliníkové deskys vysokou přesností.

Demonstrační vzorky – včetně Návrhy koní a jízdních kol s vodním paprskem— předvedl schopnost stroje vyrábět obojí průmyslové komponenty a složité umělecké geometrie.

Nový systém přinesl:

✔ Vyšší přesnost řezu
✔ Zlepšená integrita materiálu
✔ Větší flexibilita výroby
✔ Čistší výrobní prostředí

Hodnota pro zákazníka

Implementací technologie řezání vodním paprskem od společnosti TRIHOPE klient úspěšně rozšířil svou výrobní kapacitu pro infrastruktura transformátorů nové generace.

Systém nyní podporuje rostoucí poptávku po Silnoproudé přípojnice používané v datových centrech s umělou inteligencí, systémech obnovitelných zdrojů energie a nabíjecích sítích pro elektromobily.

O TRIHOPE

TRIHOPE je předním poskytovatelem zařízení na výrobu transformátorů a inteligentní výrobní řešení.

Kombinací pokročilé inženýrství s technologií digitální výrobyTRIHOPE pomáhá výrobcům transformátorů zlepšovat efektivita, přesnost a udržitelnost.

Závěr

Od silných měděných přípojnic až po komplexní přesné profily, technologie vodního paprsku TRIHOPE to dokazuje Nejpružnější prvek na Zemi – voda – dokáže překonat i ty nejnáročnější průmyslové výzvy.